拼经济促发展，实干笃行从来不是挂在墙上的口号，而是四川双龙陶业车间里昼夜不停的机器轰鸣、工人指尖精益求精的打磨。今年以来，这家扎根土陶制作行业的企业开足马力，人机协同攻坚13万余个吨坛、发酵缸的超大订单，还顺带拿下万余个泡菜坛、小水缸、莲花缸等民用产品订单，凭着一把陶土向着全年6000万元产值目标全力冲刺。截至5月，企业已经完成产值2500万元，车间内处处是抢工期、抓生产的火热图景。5月28日，记者走进双龙陶业生产基地，用镜头记录下这片忙碌的奋斗场景。

       刚踏进宽敞开阔的生产车间，一阵低沉规整的哐当声便顺着风声传来。循声望去，六台智能化制坯设备一字排开，正精准完成投泥工序。操作员轻点屏幕上的启动按键，仅20分钟，一个标准规整的吨坛泥胚便成型出料。“一台智能造坛设备一天能产出30个合格泥胚，顶得上过去8个熟练工人干一整天。”分管生产的负责人站在设备旁介绍，“不仅生产速度提了三倍，出来的产品尺寸标准统一，密度均匀，成品率比手工制作高出近15个百分点，酒企客户都点名要这个‘智能化出身’的发酵缸。”

       说话间，一台蓝白相间的移动机器人正“哼”着提示音，稳稳驮着刚成型的吨坛泥胚缓缓穿行，到达指定晾晒位后自动精准卸料，转身又马不停蹄赶往下一个取料点。“车间里这6台智能搬运机器人，算是我们这儿的‘劳模员工’，一天20小时连轴转都不喊累，“饿”了自己找充电桩‘加餐’，干着重复枯燥的活儿却从来不出错。”车间负责人形象地说。

       在智能设备高效运转的同时，车间里也处处可见工人忙碌的身影。“智能设备做大件效率高，但我们手工做泡菜坛、莲花缸这些小件，改型快、细节处理细，更适配市场零散订单。”老匠人刘永国一边转动陶轮修整坛口，一边和记者搭话。除了小件手工制作，装车发货、品质抽检等环节都离不开熟练工人，目前全厂170余名工人每个月能拿到近百万元工资，企业生产旺，工人收入也稳。

       从无人机高空俯瞰，成品堆放场上数万件土陶产品排列得整整齐齐，远远看去如同错落有致的蜂格，大小不一的坛罐在阳光下泛着青陶独有的哑光，勾勒出一幅壮观的产业画卷。运输大货车在堆场间来回穿梭，装货、出发，络绎不绝，产销两旺的活力扑面而来。

    “今年光是山西汾酒集团的订单，就有2万吨坛、11万个发酵缸，还不算其他国内酒企的追加订单。”公司董事长刘世阳站在堆场边，看着即将发走的货车信心满满，“1-5月已经拿下2500余万元产值，现在全厂人机连转抢工期，全年6000万元以上的产值目标，我们有信心完成！”（记者  蒋兵）